عملية إدارة مراقبة الجودة الكاملة
تحقق من أن المواد الخام مثل رقائق الصمام ، وأغطية المصابيح ، وإمدادات الطاقة تلبي المواصفات. مواد اختبار ، والأداء ، والمظهر (على سبيل المثال ، مقاومة التآكل في السكن ، فعالية مضيئة لشريحة LED). ملصق وتخزين المواد المؤهلة ؛ رفض وفصل المنتجات غير المؤهلة.
بعد بدء تشغيل الجهاز ، اختبر كل عنصر في الدفعة الأولى من البضائع المكتملة. تفقد عملية الإنتاج في كل مرحلة ، مع إيلاء اهتمام خاص لإجراءات اللحام والتجميع والإغلاق. يتم إجراء الاختبار وأخذ العينات كل ساعتين لتتبع سجلات الفحص ومعالجة انحرافات العملية بسرعة.
فحص كل جانب من جوانب المنتج النهائي ، بما في ذلك مظهره (تجميع سلس ، بدون خدوش) ، والأداء الكهربائي (الجهد ، التيار ، العزل) ، الخصائص البصرية (درجة حرارة اللون ، الإضاءة) ، ودرجة الحماية (مقاومة للغبار ومقاومة للماء). تتم إعادة صياغة المنتجات التي لا تفي بالمعايير وإعادة فحصها.
تحقق من طراز وكمية المنتجات الصادرة وإرفاق ملصقات المطابقة والعينة وتأكيد خصائص الأداء الرئيسية والتحقق من سلامة التغليف (الحماية من التأثير والرطوبة).
إنشاء دفتر لدفعات المنتجات يوثق إجراءات الإنتاج ومعلومات الفحص ودفعات المواد الخام. عند تلقي تعليقات ما بعد البيع ، حدد المصدر على الفور ، وقم بتقييم المشكلات ، وتعزيز معايير مراقبة الجودة لإنشاء نظام إدارة بحلقة مغلقة لتحسين "الفحص-التصحيح-المراجعة".
إنجليزي
français
Deutsch
Español
русский
português
العربية
Afrikaans
עברי
Latinae
Pilipino